ML20Cr/20Cr aço de cabeça fria rolado a quente

I. Especificações do produto e embalagem

1) Diferentes especificações

ML20Cr/20Cr barras de fio laminadas a frio oferecem uma rica variedade de opções de especificações, cobrindo diferentes faixas de diâmetro, tipicamente de 5,5 mm a 20 mm. Isso atende às necessidades de processamento de várias indústrias para componentes de diferentes tamanhos. Seja pequenos e precisos conectores para dispositivos eletrônicos ou parafusos de alta resistência em grandes equipamentos industriais, as especificações de barras de fio adequadas podem sempre ser encontradas.

2) Boa embalagem

Para garantir que a qualidade dos produtos permaneça intacta durante o transporte e armazenamento, é adotado um método de embalagem profissional. As barras de arame são feitas com cuidado em rodízios I-beam de alta resistência. Cada rodízio é coberto com filme de plástico à prova de umidade e à prova de ferrugem e, em seguida, encapsulado com cartões ondulados de várias camadas, isolando efetivamente a umidade externa, poeira e danos mecânicos.

II. Características do produto

(1) Excelente propriedades de cabeçalho frio

Boa capacidade de deformação de plástico: Durante o processo de formação de cabeça fria, as barras de arame ML20Cr/20Cr podem resistir sem esforço a enormes pressões de deformação de plástico e ser suavemente distorcidas e extrudidas para as formas desejadas, como as cabeças de parafusos e nozes de várias especificações.

Baixa resistência à deformação: em comparação com o aço comum, eles exigem menos força externa durante o trabalho a frio.Isso não só reduz os requisitos de energia do equipamento de processamento e consumo de energia, mas também atenua o desgaste dos moldes e reduz os custos de produção, criando condições favoráveis para a produção em larga escala e contínua.

2) Propriedades mecânicas estáveis

Alta resistência: Após o tratamento térmico apropriado, a resistência de tensão e a resistência de rendimento do aço são significativamente aumentadas, permitindo que ele atenda aos requisitos de resistência rigorosos de várias peças de fixação sob condições de estresse complexas, garantindo a confiabilidade e segurança das conexões. por exemplo, parafusos feitos de aço de cabeça fria ML20Cr/20Cr usados em conexões de parafuso críticas de motores de automóveis ainda podem fechar firmemente no lugar, mesmo em ambientes de alta temperatura e vibração, evitando o solto dos componentes.

Boa dureza: Enquanto possui alta resistência, o aço também mantém boa dureza, evitando efetivamente fraturas frágeis de componentes sob cargas de impacto súbito.Esta característica é particularmente crucial nas conexões de peças móveis de equipamentos mecânicos. Por exemplo, pinos de aço de cabeça fria em conexões de pinos de máquinas de construção podem trabalhar de forma estável sob impactos frequentes, garantindo o funcionamento normal do equipamento.

3) Excelente qualidade de superfície

Superfície lisa: Ao empregar processos de rolagem a quente avançados, combinados com equipamentos de rolagem precisa e controle rigoroso de parâmetros de processo, a superfície das barras de arame é extremamente lisa, sem defeitos de rolagem óbvios, como rachaduras, dobras e escamas.

Oxidação de baixa superfície: Durante o processo de rolagem a quente, através de medidas de controle de temperatura e oxigênio otimizadas, o fenômeno de oxidação na superfície do aço é efetivamente suprimido, reduzindo a geração de escala de óxido de ferro.Isso não só reduz a carga de trabalho e o custo dos processos de tratamento de superfície subsequentes, como a picagem, mas também evita o problema de descarburização na superfície do aço causado por oxidação excessiva, garantindo a uniformidade das propriedades do aço.

III. Precauções de utilização

1) Preparação antes do processamento

Inspeção de materiais: Antes de iniciar o processamento de cabeça fria, é essencial realizar uma inspeção abrangente da composição química, propriedades mecânicas e qualidade de superfície das barras de arame para garantir que elas atendam às normas correspondentes e requisitos de processamento.

Adaptação de moldes: De acordo com as especificações das barras de arame e a forma das peças a serem processadas, selecione cuidadosamente moldes de cabeça fria adequados.As dimensões da cavidade, a rugosidade da superfície e a dureza dos moldes devem corresponder às características do aço para garantir a formação suave e reduzir o desgaste do moldes.

(2) Controle durante o processo de processamento

Parâmetros de processamento razoáveis: Controle rigorosamente a velocidade de deformação, a proporção de perturbação, a pressão de extrusão e outros parâmetros de processo de processamento de cabeça fria. Velocidades de deformação excessivamente altas podem levar à rachadura do aço, enquanto as velocidades excessivamente baixas afetam a eficiência de produção; uma proporção de perturbação excessiva é propensas a causar defeitos de processamento, e uma proporção muito pequena não pode alcançar a forma desejada.

Manutenção de equipamentos: Manutenção regular e serviço do equipamento de processamento de cabeça fria, verificando peças-chave como o sistema de transmissão, sistema hidráulico e sistema de controle para garantir o funcionamento normal do equipamento. falhas de equipamentos podem levar a uma diminuição na precisão de processamento, um aumento na taxa de resíduos, e até mesmo danos ao aço e moldes.

3) Pós-processamento

Otimização do tratamento térmico: De acordo com os requisitos de desempenho do produto final, arrume razoavelmente o processo de tratamento térmico.Para componentes que exigem maior resistência e dureza, como parafusos críticos em motores de automóveis, o processo de extinção e temperamento pode ser adotado, controlando com precisão a temperatura de aquecimento, o tempo de retenção e a taxa de resfriamento para alcançar a microestrutura e o estado de desempenho ideais.

Proteção de superfície: Após a conclusão do processamento e tratamento térmico, os componentes devem ser imediatamente submetidos a tratamentos de proteção de superfície, como galvanização, revestimento de níquel e revestimento de Dacromet, para evitar a falha do componente devido à corrosão durante o uso e prolongar sua vida útil.

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